Нажмите Chack High Precision CNC Tapping Tapping Chac
1. Основные преимущества производительности
Высокая точность и стабильность
Используя точную технологию обработки, конечный разряд лица может контролироваться в пределах 0,003 мм, обеспечивая коаксиальность и отделку поверхности обработки резьбы.
Эластичная или гидравлическая конструкция может автоматически компенсировать небольшие отклонения, снизить риски вибрации и смещения резьбы.
Быстрая замена и эффективное производство
Конструкция быстрого изменения обеспечивает замену инструмента без остановки машины, сокращая вспомогательное время и повышая эффективность обработки.
Стандартизированные интерфейсы (такие как ER, HSK) совместимы с различными шпинлями с помощью машинного инструмента для упрощения процесса работы.
2. Преимущества функционального дизайна
Механизм защиты от перегрузки
Встроенное механическое или гидравлическое устройство защиты от перегрузки автоматически выпускает давление, когда сила резки превышает порог, чтобы предотвратить разрыв нажатия и повреждение заготовки.
Адаптируемость мультиспенарио
Поддерживает требования к постукиваниям для сложных условий труда, таких как слепые отверстия, глубокие отверстия и тонкостенные детали, а также специальная конструкция канавки оптимизирует пути удаления чипа.
Он совместим с различными спецификациями потока от M1 до M30 для удовлетворения различных требований к размеру обработки.
3. Преимущества материала и процесса
Технология износостойкой технологии покрытия
Используйте NITRIDING, TICN/TIALN и другие процессы покрытия для улучшения поверхностной твердости и высокотемпературной сопротивления и продлить срок службы инструмента.
Обработка антикоррозии (такая как покрытие или специальные сплавные материалы) адаптируется к влажной или химической среде.
Легкая структура и баланс жесткости
Оптимизируйте структуру соединения между корпусом патрона и ручкой инструмента, чтобы уменьшить вес, сохраняя при этом высокую жесткость и уменьшая нагрузку веретена.
Нажмите «Чак»: основной носитель технологии точного нажатия
В области механической обработки, Tap Chuck, в качестве основного инструмента для обработки потоков, играет ключевую роль в точной передаче крутящего момента и защите TAP. Его дизайн интегрирует механику материала, точное производство и адаптируемость процесса и стала незаменимой частью современных машин ЧПУ и автоматизированных производственных линий.
Точность структурного и функционального дизайна
Основная структура Tap Chuck состоит из интерфейса Taper Shank, механизма зажима и модуля защиты от перегрузки. Интерфейс Taper Shank обычно принимает конус Морса (например, MT2/MT3) или стандарт пружинного патрона ER, и реализует подключение к высокой грандиозности с шпинделем из машинного инструмента по принципу самотоколога конуса, и точность запуска конечного лица может контролироваться в пределах 0,003 мм. Механизм зажима радиально охватывает кран через эластичную рукав или структуру гидравлического расширения, которая не только обеспечивает равномерное распределение силы зажима, но также автоматически компенсирует незначительные смещения во время обработки, что эффективно избегает смещения резьбы. Некоторые высококачественные модели также интегрируют механический ограничитель крутящего момента, который автоматически выпускается, когда сопротивление резания превышает заданный порог, значительно снижая скорость поломки крана.
2. Технологические прорывы в материалах и процессах
Чтобы удовлетворить потребности высокопрочной обработки, корпус чапового патрона в основном подкованной из сплавного стали 40CR или титанового сплава 20-CRMNTI. После гашения и отпуска, твердость может достигать 58-60HRC, что обладает как износостойкостью, так и воздействием. Покрытия Tialn или TICN часто применяются к ключевым контактным поверхностям, чтобы увеличить поверхностную твердость до более чем 3000 HV, а высокая температурная сопротивление превышает 600 ℃, что особенно подходит для непрерывной обработки трудных в обрезанных материалах, таких как нержавеющая сталь и титановые сплавы. С точки зрения конструктивного дизайна, для снижения веса используются легкий полый вал и дисперсионная канавка напряжений на 20-30% при обеспечении жесткости, уменьшая нагрузку веретена во время высокоскоростного вращения.
3. Инженерные инновации для адаптации с несколькими сценарио
Для различных среда обработки, копки -патроны имеют специализированные варианты: тип постукивания слепых отверстий может проникнуть в слепые отверстия с соотношением глубины отверстия 5: 1 путем сокращения длины патрона и оптимизации канала удаления чипа; Многоусевая синхронная обработка типа оснащен интерфейсом индексации серии CT, поддерживая 4-12 патронов, чтобы вращать синхронно, повышая эффективность обработки партийных потоков более чем на 3 раза. В области автоматизации интеллектуальный патрон, оснащенный электрическим интерфейсом M12, может обеспечить обратную связь в реальном времени о состоянии зажима и данных крутящего момента, образуя управление замкнутым контуром с системой ЧПУ для достижения оптимизации процесса для беспилотного производства.
| Диаметр бурового отверстия резьбы (метрическая грубая резьба) | |||||||
| Спецификация потока | M1 × 0,25 | M1,4 × 0,3 | M1,8 × 0,35 | M2 × 0,4 | M2,2 × 0,45 | M2,5 × 0,45 | M3 × 0,45 |
| Диаметр бурового бита | 0,75 | 1.1 | 1.45 | 1.6 | 1,75 | 2.1 | 2.5 |
| Спецификация потока | M4 × 0,7 | M5 × 0,8 | M6 × 1 | M8 × 1,25 | M10 × 1,5 | M12 × 1,75 | M14 × 2 |
| Диаметр бурового бита | 3.3 | 4.2 | 5 | 6.8 | 8.5 | 10.3 | 12 |
| Спецификация потока | M16 × 2 | M18 × 2,5 | M20 × 2,5 | M22 × 2,5 | M24 × 3 | M27 × 3 | M30 × 3,5 |
| Диаметр Drillbit | 14 | 15.5 | 17.5 | 19.5 | 21 | 24 | 26.5 |
| Спецификация потока | M33 × 3,5 | M36 × 4 | M39 × 4 | M42 × 4,5 | M45 | M48 × 5 | |
| Диаметр бурового бита | 29,5 | 32 | 35 | 37.5 | 40,5 | 43 | |
| Диаметр бурового отверстия резьбы (метрическая грубая резьба) | |||||||
| Спецификация потока | M3 × 0,35 | M4 × 0,5 | M5 × 0,5 | M6 × 0,75 | M8 × 1 | M8 × 0,75 | M10 × 1,25 |
| Диаметр бурового бита | 2.7 | 3.5 | 4.5 | 5.3 | 7 | 7.3 | 8.8 |
| Спецификация потока | M10 × 1 | M10 × 0,75 | M12 × 1,5 | M12 × 1,25 | M12 × 1 | M16 × 1,5 | M16 × 1 |
| Диаметр бурового бита | 9 | 9.3 | 10.5 | 10.8 | 11 | 14.5 | 15 |
| Спецификация потока | M20 × 2 | M20 × 1,5 | M20 × 1 | M24 × 2 | M24 × 1,5 | M24 × 1 | M30 × 2 |
| Диаметр бурового бита | 18 | 18.5 | 19 | 22 | 22.5 | 23 | 28 |
| Спецификация потока | M30 × 1,5 | M30 × 1 | M36 × 3 | M36 × 2 | M36 × 1,5 | M42 × 4 | |
| Диаметр бурового бита | 28.5 | 29 | 33 | 34 | 34,5 | 38 | |
| ISO529-GT12 | Коснитесь размер головки Shank Diameterxsquare | Дюймовый | D1 | L1 | L2 | Диапазон мощности | ЧАС |
| M1-M2 | 2.5x2 | 19 | 37 | 22 | 26 | M1-M10 | 10 |
| M2.2-M2.5 | 2.8x2,24 | ||||||
| M3 | 3.15x25 | ||||||
| М4 | 4x3.15 | ||||||
| M5 | 5x4 | ||||||
| M6 | 6,3x5 | ||||||
| M8 | 8x6.3 | ||||||
| М10 | 10x8 | ||||||
| ISO529/2283-GT12 | Коснитесь размер головки Shank Diameterxsquare | Дюймовый | D1 | L1 | L2 | Диапазон мощности | ЧАС |
| M3 | 2.24x1.8 | 19 | 37 | 22 | 26 | M3-M16 | 10 |
| М4 | 3.15x2,5 | ||||||
| M5 | 4x3.15 | ||||||
| M6 | 4,5x3,55 | ||||||
| M8 | 6,3x5 | ||||||
| М10 | 8x6.3 | ||||||
| M12 | 9x7.1 | ||||||
| M14 | 11.2x9 | ||||||
| M16 | 12.5x10 | ||||||
| ISO-GT24 | Tapshank Diameterxsquare Размер головки | Дюймовый | D1 | L1 | L2 | Диапазон мощности | ЧАС |
| M5 | 5x4 | 30 | 57 | 30 | 40 | M5-M30 | 12 |
| M6 | 6,3x5 | ||||||
| M8 | 6,3x5 | ||||||
| М10 | 8x6.3 | ||||||
| M12 | 9x7.1 | ||||||
| M14 | 11.2x9 | ||||||
| M16 | 12.5x10 | ||||||
| M18 | 14x11.2 | ||||||
| М20 | 14x11.2 | ||||||
| M22 | 16x12,5 | ||||||
| M24 | 18x14 | ||||||
| M27 | 20x16 | ||||||
| M30 | 20x16 | ||||||
| IS0529/2283-GT42 | Коснитесь размер головки Shank Diameterxsquare | | Д | D1 | L1 | L2 | Диапазон мощности | ЧАС |
| M24 | 18x14 | 45 | 85 | 48 | 68 | M24-M42 | 20 |
| M27 | 20x16 | ||||||
| M30 | 20x16 | ||||||
| M33 | 22.4x18 | ||||||
| M36 | 25x20 | ||||||
| M39 | 28x22.4 | ||||||
| M42 | 28x22.4 | ||||||
- предыдущий : Твердосплавный держатель инструмента для обработки внутренних канавок для токарного станка с ЧПУ - высокоточная обработка, хвостовик 10 мм, сверхпрочная конструкция | КОРЕНЬ ЖЕЛЕЗА
- следующий : 58 ° карбида с фиксированным хвостовиком, инструмент для точного бурения с точным бурением промышленного состава






