Стальная вольфрамовая сталь -3 -края круглая носовая фрезека - высокоскоростная карбид -карбидовая мельница для металла/деревообработки - промышленная точная режущая инструмент
1. Отличная производительность резки, подходящая для сложных сценариев обработки
Плоского лезвия + малый r Угол Конструкция: сочетание преимуществ конечных мельниц и шариковых резаков, оно может не только эффективно обрабатывать плоские поверхности (например, плоскости и боковые стороны), но и обрабатывать изогнутые поверхности с небольшим углом, уменьшая резкие слепые области.
Оптимизация угла спирали: например, 45 ° или 55 ° угла угла спирали, повышает эффективность удаления чипа и снижает сопротивление резания, подходящую для высокой твердости или липких материалов, таких как нержавеющая сталь и алюминиевая сплава.
2. износить сопротивление и длительный срок службы
Стальной материал вольфрама + нано-покрытие: с использованием карбида с ультра-тонким цементированным цементированным (таким как K44, K39 и т. Д.), В сочетании с покрытием TS или технологией покрытия Tialn Nano, значительно повышает устойчивость к износу, подходящую для длительной непрерывной обработки.
Нет статического шлифования на кончике: по сравнению с шариковыми резаками, круглые носы не имеют статического шлифования на кончике во время резки, уменьшая местный износ и продление срока службы.
3. Высокая эффективность обработки и стабильность
Интегрированная грубая и отделка: расстояние между инструментами имеет большой регулируемый диапазон, расстояние между инструментами больше, чем у резак шариков во время черновой обработки, качество поверхности стабильно во время отделки, а количество изменений инструмента уменьшается.
Антисисмический дизайн: неравный шаг зубов и неравная спиральная структура уменьшают вибрацию резки, повышают точность обработки и скорость удаления металла.
4. Сильная настройка и адаптивность
Нестандартная настройка параметров: поддерживает настройку параметров, таких как угол R, диаметр лезвия, угол спирали (например, R0.2-R2.0, расширенная конструкция лезвия и т. Д.) для удовлетворения специальных требований к форме или материалам.
Адаптация с несколькими сценарио: охватывает обработку различных материалов, таких как нержавеющая сталь, алюминиевый сплав, титановый сплав, графит и т. Д., И совместим с ЧПУ, пять осевых шлифовальных машин и другого оборудования
В качестве основного материала в качестве основного материала в качестве основного материала используется вольфрамовая вольфрамовая сталь (жесткий сплав) и образуется с помощью технологии металлургии порошкового порошка ультра-тонких частиц, чтобы гарантировать, что внутренняя структура материала является плотной и однородной, с высокой сопротивлением и износостойкой стойкостью. Поверхность обычно покрыта наноулистым покрытием (например, покрытие TS или покрытие TIALN), что значительно улучшает антиадгезивные алюминиевые характеристики и высокая температурная стабильность и подходит для длительной непрерывной обработки.
| Название продукта: | 3-летний алюминиевый круглый нос |
| Материал продукта: | вольфрамовая сталь (жесткий сплав) |
| Количество лезвий: | 3 |
| Угол спирали: | 55 ° |
| Применимые материалы: | Алюминиевый сплав/пластик/композитные материалы |
| Применимые машины: | Центр обработки с ЧПУ, гравировка и другие высокоскоростные фрезерные машины ЧПУ |
2. Структурные особенности дизайна
Тип лезвия и оптимизация угла спирали
3-кратный дизайн уравновешивает эффективность резки и возможности удаления чипа, с острым передним углом и широкими и глубокими канавками чипа, уменьшая явление прилипания при алюминиевой обработке.
Угол спирали обычно составляет 55 ° (некоторые модели могут достигать 65 °), а сопротивление резания снижается путем наклонения края лезвия, улучшая стабильность резки и отделку поверхности.
Круглая конструкция угла носа R
Кончик инструмента принимает небольшой угол R (например, R0.2-R2.0) плоский нижний переход, интегрируя преимущества конечных мельниц и резак для шариков, которые могут не только эффективно обрабатывать плоскости и боковые стенки, но и обрабатывать изогнутые области перехода поверхности, уменьшая обработку слепых областей.
Точность угла r контролируется в пределах ± 0,02 мм, чтобы обеспечить геометрическую консинент контура обработки.
Адаптация расширенного лезвия и хвостовика
Стандартные (50-75 мм) и расширенные (100-150 мм) спецификации доступны для удовлетворения потребностей обработки глубокой полости.
Прямая конструкция хвостовика или хвостовика, совместимая с основным оборудованием, таким как обработка ЧПУ и пять осевых машин.
3. Преимущества производительности
Эффективная резка и устойчивость к износу
Параметры геометрии передовых кромков оптимизированы для низкой температуры плавления и высокой вязкости алюминиевых сплавов. Благодаря технологии покрытия может быть достигнута высокоскоростная резка (рекомендуемая линейная скорость 200-400 м/мин), а единая скорость подачи может достигать 0,1-0,3 мм/r.
Срок службы инструмента в 2-3 раза дольше, чем у обычных фрезетов, и в непрерывной обработке нет встроенного преимущества.
Отличное качество поверхности
Процесс точного шлифования гарантирует, что режущая кромка не содержит норра. При обработке алюминиевых сплавов шероховатость поверхности может достигать RA0,8 мкм или менее, что подходит для сцен, таких как оболочки мобильных телефонов и точные формы с высокими требованиями к отделке.
Профилактика вибрации и стабильность
Неравная структура высоты тона и жесткая конструкция корпуса карета эффективно подавляют режущую вибрацию и избегают деформации или скопления тонкостенных деталей.
сопутствующие товары
Популярные продукты
