< >

Серия токарных пластин IRON ROOT, детали из нержавеющей стали, закаленные, прочные токарные пластины

Серия токарных пластин благодаря своей системной конструкции, включающей «адаптацию к различным сценариям, точную оптимизацию производительности, снижение затрат и повышение эффективности, а также совместимость с интеллектуальным производством», стала ключевым инструментом для токарной обработки с ЧПУ. Её основные преимущества можно свести к четырём ключевым областям:

Полный охват сценариев: модели сегментированы по этапу обработки (черновая/получистовая/чистовая), материалу заготовки (сталь/нержавеющая сталь/титановый сплав и т. д.) и режиму обработки (наружная цилиндрическая/внутренняя обработка отверстий/отрезка), что позволяет избежать универсального подхода и обеспечивает точное соответствие различным требованиям. Например, высокопрочные пластины для черновой обработки обеспечивают быстрый съем материала, а высокопрочные пластины для чистовой обработки — точность.

Целенаправленная оптимизация производительности: дифференцированные конструкции, включающие материал (твердый сплав/кермет/CBN), покрытие (TiAlN/AlCrN/DLC) и геометрию (антиприлипание/легкое стружкодробление), решают проблемы механической обработки. Например, покрытия DLC предотвращают прилипание цветных металлов, а пластины из CBN позволяют выполнять «точение вместо шлифования» при обработке высокотвёрдых материалов, значительно повышая стабильность резания и срок службы пластин (обычно в 2–5 раз).

Значительное снижение затрат и повышение эффективности: стандартизированные интерфейсы (например, универсальные модели ISO) сокращают запасы держателей инструмента и время смены инструмента (повышая эффективность смены инструмента более чем на 50%); долговечная конструкция снижает частоту замены режущих пластин; а стабильная производительность снижает процент брака (с 5% до 1%), в конечном итоге снижая затраты на обработку.

Совместимость с интеллектуальным производством: жёсткие допуски размеров (±0,01 мм) и совместимость с автоматизированной сменой инструмента. Некоторые изделия включают функции отслеживания и контроля износа, а также могут быть интегрированы с системами ЧПУ и платформами контроля качества, что соответствует требованиям гибкого производства Индустрии 4.0.

Связаться сейчас Электронная почта Телефон WhatsApp

информация о продукте

Полный спектр инструментов с ЧПУ

Одна остановка покупок

Токарные пластины

Отделочная канавка из жаропрочного сплава из нержавеющей стали, кончик лезвия с собственным передним углом облегчает резку и завивание стружки, конструкция канавки с переменным сечением позволяет добиться хорошего стружкодробления при небольшой глубине резания, прочность лезвия хороша при большой глубине резания, а кончик лезвия может быть защищен при удалении черной корки.

Грув Введение

Тип канавки GD

Передняя поверхность представляет собой сочетание малой ширины режущей кромки и большого переднего угла, что обеспечивает высокую остроту режущей кромки. Большая глубина заточки режущей кромки снижает сопротивление резанию. Нижняя боковая поверхность обладает высокой режущей способностью при обработке подъёмных стенок, особенно при профилировании и обработке других материалов с различной глубиной резания.

Тип канавки GF

Первый рекомендуемый стружколом для чистовой обработки углеродистой и легированной стали. Диапазон чистовой обработки обеспечивает стабильный отвод стружки. Изогнутая режущая кромка обеспечивает плавный отвод стружки.

Тип канавки ПМБ

Канавка переменного сечения, уникальный угол наклона лезвия и структура режущей кромки позволяют эффективно контролировать отвод стружки. Ребра стружколома разработаны с использованием технологии моделирования стружки, что обеспечивает широкий диапазон глубины резания от 0,5 до 3,5 мм. Превосходная конструкция лезвия обеспечивает универсальную обработку трёх основных типов материалов: P, M и K.