Держатель инструмента для нарезания резьбы серии SER/L
Серия держателей резьбонарезного инструмента SER/L предназначена для повышения эффективности и точности операций нарезания резьбы в
разнообразие применений механической обработки. Преимущества серии SER/L заключаются в следующем:
1. Двойная система зажима. Серия SER/L оснащена прочной двойной системой зажима, которая обеспечивает дополнительную стабильность и возможность
выдерживать большие силы резания при нарезании резьбы.
2. Универсальность пластин. Одной из выдающихся особенностей серии SER/L является ее способность работать с различными углами резьбы и
шагов с помощью одного держателя инструмента путем простой замены пластины.
3. Прецизионное нарезание резьбы на токарных станках с ЧПУ. Серия SER/L предназначена для нарезания прецизионной резьбы на токарных станках с ЧПУ, что важно для
приложения, где точность имеет решающее значение.
4. Полные характеристики и достаточный запас: серия SER/L имеет широкий спектр спецификаций, что гарантирует наличие
подходящий держатель инструмента практически для любых требований по нарезанию резьбы.
Держатели инструментов для резьбы серии SER/L подходят для следующих сценариев обработки:
1. Обработка внешней резьбы: держатели инструментов для резьбы серии SER/L подходят для обработки внешней резьбы, что является одним из ее основных применений.
2. Обработка наружных канавок. Помимо обработки резьбы, серия SER/L также подходит для обработки наружных канавок.
3. Обработка на токарных станках с ЧПУ: держатели инструментов серии SER/L предназначены для использования на токарных станках с ЧПУ и могут обеспечить точное изготовление резьбы.
4. Многопрофильное применение: держатели инструментов серии SER/L подходят для различных отраслей промышленности, таких как авиация, автомобили, поезда, судостроение и медицинская помощь.
и широко используются благодаря своему высокому качеству и стабильности.
Модели держателей инструментов для нарезания резьбы серии SER/L |
|
СЕР2525М22-В |
SER1010H11 |
СЕР2020К22-В |
СЕР/L1212H11 |
СЕР2020К16-В |
СЕР/L1616H11 |
СЕР1616К16-В |
СЕР/L1212H16 |
СЕР2525М16-В |
СЕР/L1616H16 |
SER3232P22-В |
СЕР/L2020K16 |
СЕР2525М27-В |
СЕР/L2525M16 |
СЕР1616Х22-В |
СЕР/L3232P16 |
СЕР2525М27-В-8 |
СЕР/L2020K22 |
SER3232P27-V-6 |
СЕР/L2525M22 |
SER3232P27-V-8 |
СЕР/L3232P22 |
SER3232P27-V-10 |
SER3232P27 |
СЭЛ2020К22-В |
SER1212H16H-F |
Характеристики держателя резьбового инструмента можно резюмировать следующим образом:
1. Высокоточная обработка резьбы: держатель инструмента для резьбы может гарантировать, что положение инструмента относительно заготовки остается постоянным во время обработки, тем самым точно формируя необходимую резьбу.
2. Автоматизированное производство: держатель инструмента для резьбы интегрирован с системой ЧПУ для реализации автоматизированного процесса обработки, уменьшения ручного вмешательства и повышения эффективности производства.
3. Адаптация к различным типам резьбы: заменяя различные типы патронов и регулируя параметры, держатель резьбового инструмента может адаптироваться к потребностям обработки различных характеристик и типов резьбы.
4. Высокая жесткость и высокая точность: в некоторых держателях инструментов для резьбы используются тройные зубчатые диски большого размера для позиционирования и фиксации резьбы моментного двигателя. Конструкция обеспечивает жесткость держателя инструмента и отвечает требованиям тяжелой резки.
Использование держателей резьбового инструмента на токарных станках с ЧПУ включает в себя несколько ключевых этапов.
1. Установка инструмента: Установите держатель инструмента для резьбы на держатель инструмента токарного станка с ЧПУ, чтобы убедиться, что инструмент надежно зафиксирован.
2. Настройка инструмента: используйте инструмент для настройки инструмента или метод ручной настройки инструмента, чтобы убедиться, что инструмент выровнен по оси заготовки.
3. Написание программы: напишите или введите программу обработки резьбы в систему ЧПУ, включая такие параметры, как шаг резьбы и форма зуба.
4. Настройка параметров резания: установите соответствующую скорость резания, скорость подачи и глубину резания в соответствии с характеристиками материала и инструмента.
5. Обработка: запустите токарный станок с ЧПУ и автоматически завершите обработку резьбы в соответствии с программой.
6. Проверка: после обработки используйте резьбомер или другие измерительные инструменты для проверки точности резьбы.
сопутствующие товары
Связанные новости
Отправлено успешно
Мы свяжемся с вами как можно скорее