Решите проблемы обработки на станках с ЧПУ и повысьте эффективность на 30%

Проблемы точности криволинейных поверхностей: Использоватьхвостовики фрез с круглым концом(Серия EMR/EMRW). Их дуговые головки снижают погрешности вибраций, идеально подходят для обработки трёхмерных кривых и обеспечивают чистоту обработки Ra ≤ 0,6 мкм с помощью карбида.

Неэффективность/разрушение глубоких скважин: ВыбиратьВставки для U-образных сверл(Серия SP) для отверстий >5 диаметров. Двойные кромки + внутреннее охлаждение снижают эффективность резки вдвое, подходят для легированной/нержавеющей стали.

Износ закаленной стали (HRC≥55): Перейти на керамику/CBNРежущие инструменты с ЧПУ(жаростойкость >1200°С, износ карбида 1/5).

Диаметр хвостовика: Соответствующий шпиндель (например, BT40 → φ16/φ20хвостовики фрез; избегайте слишком тонкого/толстого).

Режущие края: 4-флейтовыйкруглые носовые частидля черновой обработки (быстрая подача); 2-х зубая — для чистовой обработки (плавный отвод стружки).

Покрытия: TiAlN (сталь, 800°C); AlCrN (жаропрочные сплавы); без покрытия (алюминий/медь).

Автомобильная промышленность: Модульные инструменты (например, быстросменная вставкакруглые носовые части) для массового производства блоков цилиндров.

Форма: Длинная шеяфрезерные хвостовики(50-100 мм) + прецизионные держатели для глубоких полостей.

Аэрокосмическая промышленность: Инструменты из быстрорежущей стали/сверхтонкого твердого сплава для обработки титана/алюминия (прочность позволяет выдерживать высокие силы резания).

Тестовый разрез: Калибровка скорости/подачи (например,Вставки для U-образных сверлна стали 45#: 800-1200 об/мин, 0,15-0,2 мм/об).

Проверка износа: Заменятьфрезерные хвостовикиесли сколы кромок или износ задней поверхности >0,2 мм.

Калибровка: Используйте наладчик инструмента для длины/радиуса после изменений (критично длякруглый носовой стерженьточность дуги).