Звезда резки стали: DNMG150404-HM сияет

2025/06/28 12:51

Новый передовой инструмент произвел революцию в обработке стали и нержавеющей стали

Дебют сменной твердосплавной токарной пластины DNMG150404-HM для прецизионных токарных станков с ЧПУ

28 июня 2025 г. – Революционное достижение в области прецизионных обрабатывающих инструментов произошло с глобальным запускомDNMG150404-HM Токарный станок с ЧПУ со сменными твердосплавными пластинами, специально разработанная для высокоэффективной обработки стали и нержавеющей стали. Разработанная для решения самых сложных задач в металлообработке, эта вставка сочетает в себе превосходную материаловедение, инновационную геометрию и ориентированный на пользователя дизайн, чтобы установить новые стандарты производительности, точности и экономической эффективности в различных отраслях промышленности: от автомобилестроения до аэрокосмической промышленности и производства медицинских приборов.

Специально разработанная геометрия для универсальной обработки

Благодаря ромбовидному профилю (DNMG) с длиной стороны 15,875 мм, толщиной 4,76 мм и радиусом при вершине 0,4 мм, пластина сочетает в себе современную прочность и доступность сложных деталей. Его точность класса М обеспечивает жесткие допуски на размеры, что делает его идеальным для критических операций, таких как наружное, торцовое и внутреннее точение нержавеющих сталей (серии 304, 316) и углеродистых/легированных сталей. Геометрия алмаза оптимизирует образование и эвакуацию стружки, что является решающим преимуществом при обработке материалов, склонных к образованию длинной, волокнистой стружки, которая может нарушить рабочий процесс.

Усовершенствованное покрытие HM и карбидная подложка бросают вызов прочным материалам

В основе ее производительности лежит твердосплавная основа высокой чистоты с твердостью более HRA90, обеспечивающая на 30 % лучшую износостойкость по сравнению с обычными пластинами. Запатентованная система покрытия «HM» создает двухслойный защитный барьер: внутренний слой повышает устойчивость к термическому удару, борясь с высокотемпературной адгезией, характерной для обработки нержавеющей стали, а внешний наноразмерный износостойкий слой снижает трение на 20 %, продлевая срок службы одной кромки на 25 %. Испытания показывают, что он сохраняет шероховатость поверхности ниже Ra1,6 даже при повышении скорости резания на 15% при обработке нержавеющей стали 316L.

Индексируемая конструкция обеспечивает непревзойденную производительность

Благодаря четырем пригодным режущим кромкам пластина сводит к минимуму время простоя благодаря быстрому вращению кромки без использования инструментов — переключение на новую кромку занимает всего 10 секунд. Такая конструкция в сочетании с автоматическими устройствами смены инструмента токарных станков с ЧПУ обеспечивает непрерывную обработку 24 часа в сутки, 7 дней в неделю. Ведущий производитель автомобильных запчастей сообщил о сокращении времени обработки колец подшипника на 20 % и стоимости оснастки на 18 %, что подчеркивает влияние этого фактора на крупносерийное производство.

Проверка в реальных условиях: похвала от лидеров отрасли

Предварительные полевые испытания, проведенные мировыми производителями, дали восторженные отзывы:

Автомобильное совершенство: Немецкий производитель автомобильных подшипников отметил: «При использовании высокопрочной стали для зубчатых передач традиционные вставки требовали замены каждые 8 часов. Четыре кромки DNMG150404-HM сокращают необходимость замены до одной замены за смену, улучшая шероховатость поверхности с Ra3,2 до Ra1,2 и выход годного на 9%. Затраты на инвентарь инструмента снизились на треть».

Аэрокосмическая точность: Китайский поставщик компонентов для аэрокосмической отрасли, работающий с нержавеющей сталью 17-4PH, поделился: «Сколы кромок и термическая деформация — наши самые большие кошмары — исчезли. Радиус при вершине 0,4 мм отлично подходит для глубокой токарной обработки, позволяя нам даже выполнять черновую и получистовую обработку за одну установку, сокращая время на 40%».

Владение медицинским оборудованием: Ведущий производитель ортопедических имплантатов похвалил точность на уровне микронов: «Обработка нержавеющей стали 316L для 8-миллиметровых суставных ножек требует зеркальных поверхностей Ra0,8. Эта вставка не только достигает этого, но и сохраняет точность более 200 деталей на кромку, устраняя снижение точности, с которым мы раньше боролись».

Универсальность общей обработки: Владелец мастерской подчеркнул его универсальность: «Раньше мы держали на складе 3–4 вставки для разных сталей. Теперь DNMG150404-HM обрабатывает фланцы из нержавеющей стали 201 без адгезии, валы из стали 45# на высокой скорости и даже дуплексную нержавеющую сталь. Меньше смены инструмента означает больше удовольствия от работы операторов и более быструю настройку».
Объединение инноваций и потребностей промышленности

«Каждая функция DNMG150404-HM исходит из учета болевых точек станочников», — сказал главный инженер продукта. «18 месяцев моделирования и 127 итераций покрытия решили такие проблемы, как нарост на кромке нержавеющей стали и скалывание кромки на твердой стали. Результатом является трио «твердая основа — прочное покрытие — оптимизированная геометрия», которое обеспечивает меньшее время простоя, меньшее количество смен инструмента и минимальный брак деталей».

Сертифицированная по автомобильным стандартам качества IATF 16949, вставка теперь доступна по всему миру и готова стать краеугольным камнем в интеллектуальном производстве. Поскольку отрасли внедряют Индустрию 4.0, ее стандартизированный интерфейс обеспечивает бесшовную интеграцию с цифровыми системами обработки, способствуя переходу к более эффективному автоматизированному производству.

Проект отраслевых аналитиков DNMG150404-HM установит новый стандарт на рынке токарных инструментов с ЧПУ, отвечая растущему спросу на высокопроизводительные решения для обработки нержавеющей стали и специальных сталей. Его дебют знаменует собой решающий шаг к более интеллектуальной и устойчивой металлообработке, где точность соответствует производительности.